非標自動化設備夾具的設計制造
一、非標自動化設備夾具結構和夾緊力的設計
1、夾具結構設計要點：
（1）能保證工件定位后占據正確位置。
（2）要保證工件在整個加工過程中的位置穩定不變，振動小，又要使工件不產生過大的夾緊變形。
（3）夾緊裝置的復雜程度與生產類型相適應。工件的生產批量越大，允許設計越復雜、效率越高的夾緊裝置。
（4）工藝性好，使用性好。其結構應盡量簡單，便于制造和維修；盡可能使用標準夾具零部件。
二、非標自動化設備夾具的整體剛度設計
夾具不同于其他環節，他在工藝系統中有著特殊地位，夾具的整體剛度對工件加工的動態誤差產生著非常特殊的影響。當夾具的整體剛度遠大于其他環節，工件加工的動態誤差基本上只取決于夾具的制造精度和安裝精度。因此設計夾具時，對夾具的整體剛度應給予足夠重視。如因工藝系統其他環節的剛度不足而引起較大的系統動態誤差時，也可以采取修正夾具定位元件的方法進行補償。對一些切削力較大，振動也大的夾具，還應盡可能降低夾具的重心，工件的加工表面應盡可能靠近工作臺，以提高夾具的穩定性。
三、非標自動化設備夾具設計的發展趨勢
（1）標準化：夾具在實現通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，朝著標準化的方向發展，在通用夾具、組合夾具的基礎上，制造的夾具應盡量與標準化機床配套，有利于促進機床夾具本身的商品化和規模化生產，降低夾具自身成本。
（2）精密化：隨著社會各行業對機械加工產品的精度要求越來越高，現代機床夾具已向著高精密化的方向發展，夾具的精密化主要體現在夾具結構的設計上，在對夾具進行結構設計時要充分發揮主觀能動性，以實現機械加工向著更高精度的方向發展。
（3）高效化：因加工行業競爭日益激烈，要求機械加工企業要zui大限度提高工作效率，因此對機床夾具也提出了更高的要求，首先能適應高速加工的要求，并zui大程度降低夾具的輔助時間，提高勞動生產率，保持加工的連續性和安全生產，降低了工人的勞動負荷。
（4）柔性化：通過對夾具的結構進行科學設計，將不可拆卸機構改造成可拆卸機構，使之可以通過自身的組合、調整來滿足各種工藝的需求，設計出結構更加合理、精度更高、并且可自動拆卸、更換的柔性化夾具，提高夾具的工作效率，從而為現代加工提供更好的支持，也使非標自動化設備夾具的設計制造得到了眾多企業的重視。
